大型集群電爐低溫煙氣余熱發電集成技術及硅鐵冶煉廢棄物綜 |
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一、項目研究內容 本項目主要研究方向是硅鐵冶煉過程中廢棄物綜合利用。包括硅鐵冶煉低溫煙氣余熱資源發電、硅微粉制備沉淀白炭黑、硅鐵冶煉工業粉塵壓球、硅鐵冶煉棄渣綜合利用等技術的研究與應用。這幾項技術在國內都沒有應用的先例,開發成功后將對鐵合金行業整體水平的提高做出巨大的貢獻。 二、人才團隊 本項目由企業牽頭,技術帶頭人是冶金集團副總裁,內蒙古工業大學副教授李巨才。人才團隊共有33人,其中包含薛慶國、郭占成、魏連友、張富、王靜松、郭漢杰、林榮毅、郝文藝等在余熱發電、冶金物理化學、冶金煙氣凈化及廢棄物處理方面的高級專家9名,中級專家8名,博士7名,碩士3名,學科帶頭人2名。 本項目建立了比較完整的產學研合作體系,包括了內蒙古鄂爾多斯冶金有限責任公司、北京科技大學、中科院過程工程研究所、天津中海油化工設計院、天津水泥工業設計研究院,企業、高校、科研院所已經成為相互配合的有機整體。 三、預期成果 通過技術攻關,開發出大型集群電爐低溫煙氣余熱發電集成技術,硅微粉制備沉淀白炭黑技術,硅鐵冶煉棄渣綜合利用技術,硅鐵冶煉工業粉塵壓球技術。各項技術都建成工業性的示范裝置,各項經濟技術指標達到預期的目標。 發表科技論文2~5篇,申請專利2~5項,培育名牌產品1個,培養優秀技術人才數十名。 四、預期效益 (一)經濟效益 余熱發電項目研發成功后,在公司內部推廣,總裝機容量99MW。年銷售收入18465萬元,年利潤10849萬元。 硅鐵生產廢棄物綜合利用各項技術研發成功后,在公司內部推廣,年實現利潤2億多元。 (二)社會、環境效益 本項目成功后,在公司內部推廣,可以從根本上能夠實現硅鐵工業廢棄物有效利用的目的,節約能源的同時,也使鐵合金工業從“粗放型”向“集約型”轉變,有力的改善了鐵合金工業的高耗能、高污染情況。全部建成后,每年將節約標準煤30多萬t/年,減少CO2排放量60萬t/年,減少SO2排放量6000t/年。 |